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      1. 臨朐昱華熱處理設備廠

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        高溫退火爐若干技術難點的解決措施

        編輯:臨朐昱華熱處理設備廠時間:2022-05-30

          一、熱損耗大的解決措施:

          高溫退火爐加熱體只通過輻射向爐體傳熱,因此合理的反射屏結構是保障小熱損耗的條件。該設備的反射屏采用4層不銹鋼+4層鉬的結構,裝配過程錯位安裝,良好的減少了熱輻射。

          二、降溫時間長的解決措施:

          1、采用內置式軸流風機進行強制冷卻:

          該設備采用了大葉片間距的5#軸流風機,將軸流風機內置于上爐蓋中,懸掛于真空爐室的正上方。工件經設定溫度時間退火后,停止加熱,關閉真空壓力傳感器,通入風機工作空氣介質(氧氣),待爐內氣體壓力達到0.02~0.05MPa后,啟動風機。冷風從爐體后端通過反射屏開的孔進入爐內,跟爐料充分接觸后變成熱風,出來后沿爐室內壁進行冷卻,再通過風機通入爐內。如此循環往復,達到快捷冷卻的目的。

          2、爐室內吊裝方形翅片盤管進行冷卻:

          該高溫退火爐即采用的是方翅管,方翅管是在鋼管上預先加工出某一寬度和深度的槽,然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。將翅片管布置在上封頭下方,風機風葉外圍。由軸流風機旋轉帶動的冷風與工件熱交換后產生的熱風,經過方形翅片盤管后,降低了熱風的溫度,使其換熱為冷風,為風機旋轉提供冷卻后的空氣介質,供風機循環使用,增進了換熱效率。

          三、工作效率低的解決措施:

          活動爐底下部帶有四個輪子兩根軸,前輪通過軸與減速機直連作為主驅動輪,后輪為從動輪,右邊的兩個輪子帶加工有深槽,與基礎預埋板上的鋼筋吻合,完成導向動作。當升降機構降到使車輪接觸軌道并到達下限位時,用電機經減速機減速后以3.68m/min的速度將活動爐底蓋及料架沿軌道一同移出爐子底部,使裝出料空間增加可用天車裝料,可裝載大工件,減少勞動強度,便于操作,大大增進了高溫退火爐裝出料的效率。

        高溫退火爐若干技術難點的解決措施

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