全纖維電爐新爐襯燒結的注意事項

　?。?）在全纖維電爐燒結開始時，爐襯的溫升速率在溫度達到1050℃之前不得超過100℃/小時，緩慢的燒結溫升有利于爐襯材料之間的水分緩慢逸出。當爐襯溫度達到1050℃時，保溫3～5小時，以促使石英晶體的穩定相變。如果爐襯燒結溫度上升過快，將導致石英材料快速相變。過大的內應力將導致爐襯在未來使用過程中容易開裂和表面剝落，這將大大降低爐襯的使用年限和使用安全性。

　?。?）爐襯溫度達到1050℃后，以100℃/小時的熔化速度加熱滿爐料，嚴格執行爐襯燒結工藝。一般原則是“低溫階段溫升緩慢，持續時間長”。在燒結過程中，在熔化和加熱階段應不斷填充和添加爐料，以確保爐襯溫度燒結的均勻性。硅酸爐襯材料的較高粘結溫度為1650℃。正常燒結溫度一般可達1620℃。根據澆注溫度的需要，具體的較高燒結溫度應比正常的較高鐵水溫度高50℃左右。達到該溫度后，保溫2～3小時即可生產鐵水，從而完成整個爐襯的燒結。

　　后期高溫燒結須就地進行。在全纖維電爐燒結過程中，必須連續測量溫度。要求爐襯由內向外形成1/3厚的燒結層、過渡層和疏松層，使爐襯不但具有一定的耐高熱溫腐蝕性，而且具有良好的強度和韌性。良好的燒結爐襯內壁表面為光滑的抗侵蝕搪瓷層，顏色為灰色。如果爐襯顏色為白色玻璃，可能是爐襯溫度過高，應注意這一點。

　?。?）不同電爐廠家和不同噸位電爐的爐號只能給出參考爐號，實際爐號主要由操作人員匯總。鑄造行業的經驗是，爐襯厚度不得小于10cm，如果干爐襯小于10cm，則應將爐子燒掉。爐襯的使用年限受到許多外部因素的影響，如筑爐方法不當、筑爐材料不正確、冷爐啟動時間太短、日常維護不當、爐料不規則對爐襯的沖擊損壞等。

　　總之，爐襯的使用年限在很大限度上取決于操作人員是否正確使用全纖維電爐。對可能存在隱患的爐體，不要有放任的心態。歸根結底，人的主觀因素是重負荷和大中型高爐穿孔事故的主要原因。